屠宰污水处理组合工艺: 为了既获得更好的处理效果,又可以降低处理成本,屠宰废水的处理往往采用多种方法相结合的工艺。下面叙述几种典型的组合工艺: (1)加压生物接触氧化-混凝沉淀组合工艺 该工艺适合处理中浓度的屠宰废水,出水先经过加压生物接触氧化处理后,提高废水中的溶解氧和**物的降解速率,再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放标准。该工艺处理中浓度废水效率较高,但处理成本高,难于维护和管理。 (2)二段高速**式厌氧污泥床(USAB)法和溶解空气浮选-升流式厌氧污泥床(DAF-UASB)法 该工艺是在单个UASB法上的改进工艺,适合处理含高浓度悬浮固体、脂肪颗粒和油脂的屠宰废水。 (3)氧化塘工艺 该工艺的处理流程为:废水→前处理→厌氧塘→兼性塘→好氧塘→出水。 该流程的运行结果表明,氧化塘能承受较大的水力负荷和**物负荷的波动。出水水质可回用于屠宰车间。 (4)UASB+SBR工艺 该工艺在厌氧工艺上采用UASB技术,在好氧工艺上采用SBR(序批式活性污泥法)技术,是高、低浓度污水处理工程的理想设备。该工艺对碳源**物处理效果好,运行灵活,操作方便,而且具有脱氮功能。该工艺成熟可靠、稳定达标。工程初期投资和日常运行费用低廉,整个工艺流程简洁流畅、操作方便,有广泛的推广价值。 (5)水解酸化-生物吸附再生-接触氧化工艺该工艺特别适合于处理高浓度、水质水量变化较大的废水。 (6)CAF涡凹气浮-SBR法 该工艺采用机械格栅去除了大部分固体污染物,避免了大块固体颗粒影响气浮、曝气工艺,大大降低后续工艺的处理负荷,然后机械过滤把关,保证了出水稳定达标,节省运行维护费用,采用该工艺处理的废水COD去除率达80~90%。 (7)升流式厌氧污泥床过滤器(UASBAF)-序批式活性污泥法(SBR)工艺 该工艺是适用于水质波动较大、蛋白质含量高的废水处理。该工艺具有工艺流程简单、耐冲击负荷、运行管理简便、工程造价省和运行费用低等特点,适合于小型肉类加工厂的屠牢废水处理工程。 屠宰场污水处理工艺方案: 一、屠宰废水设计水量及废水水质 1、设计水量 根据设计规范及相关专业提供的用水量计算,设计污水处理量为3500m3/d。 2、屠宰及肉制品加工废水水质分析 屠宰及肉制品加工废水来自圈栏冲洗、淋洗、烫毛、屠宰分割、副食加工、洗油、车间设备和地面冲洗等。废水中含有动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等,属高浓度**废水,具有以下特点:1)排水量大且不均匀;2)**物浓度高,无其它有害物质,可生化性好;3)呈暗红色,血腥味;4)杂质和悬浮物多;5)大量的病原微生物;6)NH3-N浓度高;7)油脂含量高;8) PH值6~8.5,基本为中性。 根据屠宰及肉制品加工废水的特点,厂区污废水在排入污水处理设施前要做好前期预处理。采取的措施有:待宰圈、翻肠洗胃车间的牲畜粪便、胃容物废水进入截粪池,由固液分离机去除大部分杂质;观察间、急宰间废水经消毒池排放,以杀死污水中的病原微生物;厂区内厕所便器排水经化粪池、厨房排水经隔油池等,较大限度地降低进入污水处理站的悬浮物、油污含量。 二、屠宰废水处理工艺流程及说明 由于屠宰及肉制品加工废水的可生化性好,采用物化+生化处理工艺。流程如图1所示。 1、处理工艺的运行 屠宰及肉制品加工废水经格栅拦截毛皮、碎肉、内脏杂物等大粒径杂质进入调节池以调节水量和均化水质。调节池底部设穿孔曝气管搅拌防止发生沉淀。废水由设在调节池内的潜污泵提升通过流量计、旋转过滤机进入隔油沉淀池、气浮池,进一步去除废水中油脂及悬浮固体杂质后,进行生化处理。生化处理单元由水解酸化、A/DAT-IAT、流离生化池组成,处理达标消毒后排放。 系统产生污泥经浓缩脱水后外运用作农肥。 2、生化处理工艺简述 屠宰及肉制品加工废水中除**物浓度和悬浮物、油脂等含量高,氨氮**标也较难处理,因此处理工艺中设置好氧—缺氧—厌氧的交替运行环境达到硝化—反硝化的脱氮效果。 水解酸化的作用以破坏难生物降解的大分子结构为主,把需要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢的不溶性大分子物质,转化为微生物可以直接摄取的溶解性小分子**物质,并适当改善废水的可生物降解功能。 A/DAT-IAT具有A/O法和SBR法两者的优点,可实现厌氧、缺氧和好氧状态,对屠宰及肉制品加工废水具有良好的处理效果。该系统连续进水、连续-间歇曝气,避免了进水控制繁琐,提高了反应池的利用率,节约了成本,既有传统活性污泥法的连续性和高效性,又具有SBR法的灵活性。 A/DAT-IAT运行分为进水、反应、沉淀、排水、闲置五个阶段,污泥回流系统为外回流、内回流两种方式。采用流离生化技术作为污水处理的终端工艺,在屠宰及肉制品加工废水处理中尚属**。流离球在运行过程中产生好氧、兼氧、厌氧的多变环境,生物膜附着在流离球表面,吸附水中的微生物,从而达到净水的目的。 由于屠宰及肉制品加工废水水质的特殊性,其处理设计相当复杂。处理工艺不仅要投资少、稳定性高、运行成本低,在设计细节中还应考虑生产管理和人工操作方便等。